变压法真空干燥系统（罐）

产品介绍

变压法真空干燥系统介绍：
变压法真空干燥系统是恒塑科技与国外合作开发的具有世界先进水平的真空干燥新技术，它改变了传统干燥设备能耗大、效率低、周期长的干燥方法。它采用以水蒸汽为热载体的汽相干燥技术，在热风加热阶段是利用干燥罐内被干燥产品蒸发的水蒸气和充入的干燥空气作为传热介质，在加热器和被干燥产品中进行热交换，加热均匀性较好，加热效率高。采用了阶梯式抽气的干燥工艺，使其传热效率高、干燥周期短，实现了全自动操作。该设备具有干燥性能优越、运行费用低等特点。主要用于220kv、110kv及110kv以下各种容量的变压器、互感器的真空干燥处理。
变压法真空干燥系统具有下列特点：

• 变压法真空干燥技术是以水蒸汽为介质的汽相干燥技术，传热效率高，使干燥周期明显缩短，而且变压器器身温度均匀，干燥程度一致性好；
• 具有变压器真空干燥终点在线自动判断功能；
• 真空系统设计合理，机构简单、性能优良；
• 自动化程度高，干燥工艺全过程由可编程序控制器监控，完全排除人为因素对干燥质量的影响，设备操作自动或手动可随时切换，运行稳定可靠；
• 节约能源消耗，无环境污染，无易燃易爆等危险，符合现代社会工业要求；
• 设备投资强度小，运行维护简单。

技术指标

• 干燥周期较传统工艺缩短30% - 50%
• 干燥质量好，终干压强优于100pa
• 节约能耗 30% - 50%

原理图

变压法真空干燥分四个阶段：
1）预热阶段。此阶段罐内处于低真空，利用热容较大的水蒸汽的对流传热，使绕组与铁心的温度能均匀地较快上升。在预热过程中不断进行加热蒸发和抽空除水，罐内压力在八万帕至四万帕之间变化，以确保水蒸气在干燥罐内处于不饱和状态，排除了水蒸气在铁心表面冷凝的可能性。这样的循环往复过程，使罐内的温度分布均匀，又可不断地将深层绝缘材料中的水分蒸发出来。此阶段铁心温度上升到70℃，可排除被干燥物35%~45%的水分。根据环境湿度，调整保压时间，可防止铁心生锈。
2）过渡阶段。此阶段是真空度从八万帕逐步降到一万帕。这时被排除水分并不多，主要是逐步提高真空度和铁心温度，为主干阶段做准备。
3）主干阶段。又叫变压脱水阶段。经过预热阶段和过渡阶段，铁心温度达到预定值后，抽真空到一万帕，转入变压脱水阶段。变压脱水过程：即抽真空一段时间后关闭主阀门。如此循环往复，其主要目的在于抽真空时，将脱出的水蒸气抽走，真空度上升，器身温度下降。关闭主阀时，绝缘层中水分又蒸发出来，使真空度降低。这些水蒸气又参与对流传热，补充器身因水汽化而损失的热量使器身温度上升。变压脱水过程既抽走了水蒸气又兼顾热量的传递，使水分持续不断地从器身中蒸发出来，在此阶段，铁心温度进一步上升到74℃以上，真空度则逐步提高到500帕左右。此阶段可排除被干燥物45%~50%的水分。
4）终干阶段。在变压脱水阶段，由于水分大量蒸发并被抽走，干燥罐的真空度将逐步提高。当铁心温度达到规定值时，同时真空度达到终干开始压力（500帕），即进入终干阶段。此时干燥罐连续抽真空，将绝缘层中残余水分不断抽走，直到干燥结束，真空度最终达到终干结束压力（50帕）。停止抽真空，开始进入终点判断准备时间。准备时间结束后测得真空度为p1，终干结束压力为p0，则终点判断值q=p1—p0—空罐900秒升压（20帕） ，当q小于40帕/吨时，判定合格。